早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。
而且，布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
布袋除尘器的适用范围：
布袋收尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
布袋除尘器压差说明：清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，控制压差的特点：
1、定时控制压差虽然简单，但是不是经济的方法。
2、而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
3、那么通常情况下，DMC型脉冲布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为科学呢？常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
4、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
布袋除尘器压差大采取措施：
原因检查：
1、布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞（进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋）就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。
处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。
2、布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
布袋除尘器的高使用温度：
布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
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